反應(yīng)釜具有耐高溫、抗腐蝕、耐磨損、生產(chǎn)能力強(qiáng)等特點(diǎn)，是一種物理和化學(xué)反應(yīng)的容器，被廣泛用于醫(yī)藥、染料、石油、化工、食品等行業(yè)，實(shí)現(xiàn)工藝的蒸發(fā)、加熱、冷卻行者功能，是用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合及縮合等工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備。反應(yīng)釜經(jīng)使用一段時(shí)期后，會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢，結(jié)垢使換熱性能降低，增加反應(yīng)時(shí)間，加劇反應(yīng)釜設(shè)備的腐蝕，所以我們要對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行清洗。化工行業(yè)中，經(jīng)常會(huì)使用到一些儀器設(shè)備。只有科學(xué)的維護(hù)和保養(yǎng)才能讓它們保持良好的工作狀態(tài)，擁有更長(zhǎng)久的使用壽命。今天開原化工機(jī)械小編要給大家介紹的是反應(yīng)釜的日常維護(hù)與保養(yǎng)。

一、這里重點(diǎn)為大家介紹一下反應(yīng)釜的兩種主要清洗方法：

1、化學(xué)清洗：首先要知道設(shè)備內(nèi)的垢樣成分。確定污垢成分后先做試驗(yàn)，選用清洗劑同時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定對(duì)設(shè)備金屬不會(huì)造成腐蝕。然后通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)臨時(shí)循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，洗去污垢。

2、機(jī)械清洗：采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過(guò)噴頭沖刷污垢。反應(yīng)釜兩種清洗方法各有利弊，化學(xué)清洗用工少，清洗時(shí)間短，清洗徹底，但是可能會(huì)造成設(shè)備被腐蝕；機(jī)械清洗不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，對(duì)硬垢可以有效清洗，但是用時(shí)長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此化學(xué)清洗應(yīng)用在污垢較軟、薄的工況，機(jī)械清洗應(yīng)用在污垢硬、厚的工況。 

二、在反應(yīng)釜的使用過(guò)程中，我們需要注意：

1.在使用前必須要關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門；

2.開動(dòng)攪拌器，再輸入物料，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源；

3.到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過(guò)2~3分鐘后，再關(guān)攪拌器；

4.特別注意使用蒸汽壓力，不得超過(guò)定額工作壓力；

5.加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，然后40~500C堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，以達(dá)到耐用的目的。特別鍋內(nèi)無(wú)物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源。

三、反應(yīng)釜在不使用時(shí)還需要特別注意以下幾點(diǎn)：

1、首先要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況；

2、電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換；

3、減速器潤(rùn)滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充；

4、對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查：如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理，

5、設(shè)備不用時(shí)，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。