通過對國內(nèi)在產(chǎn)的多家多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的還原車間進(jìn)行調(diào)查,統(tǒng)計得出目前國內(nèi)還原爐的倒棒率處于10%~20%,即國內(nèi)的還原爐周期正常生產(chǎn)只能達(dá)到80%左右。為了減少勞動強度、提高生產(chǎn)效率、增加經(jīng)濟效益,有必要對還原爐實際生產(chǎn)過程中發(fā)生的倒棒現(xiàn)象進(jìn)行總結(jié)分析,從而降低甚至避免這一現(xiàn)象的發(fā)生。

    若還原爐倒棒發(fā)生在硅棒沉積的開始階段,只需按照停車步驟將整個還原爐系統(tǒng)停車后,待爐內(nèi)達(dá)到開爐條件狀況下,拆卸并重新安裝硅芯,進(jìn)行下一個生產(chǎn)周期的操作。

    若倒棒發(fā)生在后期即將停爐階段,爐內(nèi)的倒棒將導(dǎo)致較為嚴(yán)重的后果。此時硅棒直徑較大,在爐內(nèi)的倒塌使得熾熱的硅棒在側(cè)倒過程中砸向鐘罩爐子內(nèi)壁,使得爐子的內(nèi)壁遭到嚴(yán)重破壞,同時還可能使?fàn)t子的電極受到外力的破壞,更換電極,需要耗費大量的人力物力,而且會耽誤大量的工作時間,進(jìn)而導(dǎo)致巨大的經(jīng)濟損失,甚至還有可能造成意外事故及人身傷害。

    開原化工機械制造有限公司成立于2004年，注冊資金2000萬元人民幣。開原化工機械制造有限公司是鐵嶺市雙百工程企業(yè)，是開原市雙五十工程企業(yè)。公司現(xiàn)有工程技術(shù)人員20人，其中特聘專家、教授級高工1人，高級工程師4人；公司具有A1、A2級壓力容器設(shè)計許可證和制造許可證及ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證證書，是生產(chǎn)非標(biāo)壓力容器的專業(yè)廠家。公司擁有自有知識產(chǎn)權(quán)，其中國家發(fā)明專利1項，適用新型專利10項。